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      青刺果油的低溫萃取 云南青刺果油設(shè)備供應(yīng)商鄭州企鵝

      關(guān)鍵詞:  青刺果油 低溫浸出 

      1前言

          青刺果(Prinsepia utilis rogle)是木本油料植物,盛產(chǎn)于云南麗江海拔二千米以上的地帶。青刺果仁含油在40%以上,其中不飽和脂肪酸占油脂總量的70%以上(脂肪酸及其含量見表1),并含有ADEK等多種維生素(見表2)。如何提取青

      刺果油,保存其中的生物活性物質(zhì)是人們關(guān)注的話題。

      1 [1]                                     (占脂肪酸總量的百分?jǐn)?shù))

       

       
      肉豆蔻酸C14
      棕櫚酸C16:0
      棕櫚烯酸C16:1
      硬脂酸C18:0
      青刺果油
      0.06573%
      16.39%
      0.00579%
      7.913%

       

       

       

       
      油酸C18:1
      亞油酸C18:2
      &alpha;-亞麻酸C18:3&alpha;
      &gamma;-亞麻酸C18:3&gamma;
      青刺果油
      38.1%
      34.02%
      0.5834%
      1.401%

       

      表2[2]                                         單位(mg/100g)

       

       
      維生素A
      維生素D
      維生素E
      維生素K
      青刺果油
      3.5
      2.1
      11.2
      0.3

       

      縱觀油脂行業(yè)的歷史及現(xiàn)狀,油脂的制取方法主要為:(1)水代法勞動強(qiáng)度大,出油率低,不適合規(guī)模化生產(chǎn)。(2)壓榨法,由于油料在榨膛內(nèi)受壓升溫,導(dǎo)致油料中的活性物質(zhì)失活,且出油率低,失去了應(yīng)有的意義。(3)預(yù)榨浸出法制得的油中含溶劑太高,要脫除其中的殘溶,就用蒸汽高溫蒸餾。盡管出油率提高了,也損失了油料中的活性物質(zhì),不適合青刺果油的浸出。(4)二氧化碳超臨界浸出是很好的浸出方法,因有很多制約因素,不能形成規(guī)模化生產(chǎn),且一次性投資太大,成本過高,許多商家企業(yè)無心問津。而我們采用企鵝糧油公司發(fā)明的4號溶劑低溫浸出技術(shù)提取青刺果油,彌補(bǔ)了以上工藝的不足。

      丁烷溶劑就其成份而言,主要為丙烷、丁烷。在常溫、常壓下為氣態(tài),加壓后為液態(tài)。常溫下,用液態(tài)的4號溶劑逆流浸出青刺果胚片。然后,分離混合油及粕中的溶劑,是溶劑減壓氣化,整個過程幾乎不需要加熱。所得的毛油色淡、質(zhì)優(yōu),保存了浸出油中固有的生物活性物質(zhì),青刺果粕中的藥理成份及其它成份(植物蛋白)幾乎沒有變化。

      2 制取青刺果油的工藝過程

      21 預(yù)處理工序

             L101a提升機(jī) C101a,b振動篩 C102去石機(jī) F101風(fēng)機(jī) G101a破碎機(jī)

             G101b軋胚機(jī) G101c干燥機(jī) J101計量稱   R101軟化鍋 X101除塵器

        預(yù)處理車間的工藝過程為(見圖1):水份(8—10%)合適的青刺果由提升機(jī)、輸送到振動篩,經(jīng)計量稱、去石機(jī)到破碎機(jī)。風(fēng)選后得到的青刺果仁經(jīng)軟化、軋胚、烘干后進(jìn)入浸出車間。

      破碎是個非常關(guān)鍵的步驟,破碎質(zhì)量的好壞直接影響下道工序。青刺果先破碎成6瓣左右,然后通過風(fēng)選使皮仁分離。破碎的程度不夠,皮從仁中分離不出去,皮隨仁進(jìn)入下道工序,仁中含皮太高;破碎程度太大,仁過碎,仁隨皮而去,皮中含仁過高,損失大。一般控制在皮中含仁≤0.5%, 仁中含皮<5%為宜。

           如青刺果仁含水量低,軟化時應(yīng)適量加些水,使軟化后的水分達(dá)到10—12%,溫度為60℃,軟化時間為15min

           料胚進(jìn)入浸出車間之前,還要烘干。我們采用的是自己設(shè)計的干燥輸送機(jī)。此設(shè)備有很多優(yōu)點(diǎn):一是物料沒有死角;二是物料在熱氣流的作用下受熱均勻,不會出現(xiàn)物料過熱變性;也不會出現(xiàn)氣流短路現(xiàn)象。氣流溫度為85℃,干燥時間為13min

      預(yù)處理車間主要工藝指標(biāo):

         含雜量<0.3%             胚片厚度0.35mm

         含水量9%                溫度45

      2.2    低溫浸出工序

           我們采用的是丁烷混合溶劑浸出工藝(見圖2),青刺果胚浸出時溫度為45℃,經(jīng)五次浸出后濕粕含溶30%左右,然后減壓氣化,壓縮回收利用。混合油也減壓氣化,達(dá)到0Mpa(表壓)后抽真空脫溶,當(dāng)表壓為-0.09 Mpa,溫度為45,維持30 min即達(dá)到成品油的標(biāo)準(zhǔn)。

        E201冷凝器 P201溶劑泵 P202毛油泵 P203真空泵 P204壓縮機(jī) V201浸出罐

        V202混合油暫存罐 V203蒸發(fā)罐 V204溶劑罐 V205緩沖罐

           青刺果油浸出車間主要工藝指標(biāo):

           青刺果油殘溶 0.85mg/kg             水      測不出

           含雜≤0.1%                         粕中含油<2%

           粕中含溶   200ppm

      4 結(jié)論

      丁烷混合溶劑低溫浸出青刺果油脂工藝,能保存油料中的活性物質(zhì),提取的油脂具有很高的營養(yǎng)價值。

      參考資料

       [1]北京市營養(yǎng)源研究所分析報告

       [2]云南省糧油分析報告

       [3]端木凡林,樊云霞等. 核桃油及核桃脫脂蛋白粉制取工藝.. 1999,24(6): 20—21


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