大豆油精煉加工設(shè)備，企鵝優(yōu)化工藝降低生產(chǎn)成本

　　我國(guó)是大豆原產(chǎn)地，種植歷史悠久，但與玉米水稻相比大豆油的畝產(chǎn)量相對(duì)較低，這是因?yàn)樗鼈兊慕M成不同。大豆中蛋白質(zhì)和脂肪含量相對(duì)較多，碳水化合物相對(duì)較少，水稻、玉米反之。植物在合成蛋白質(zhì)和脂肪需要消耗的多，而合成碳水化合物會(huì)少一些，綜合來(lái)說(shuō)大豆在生長(zhǎng)過(guò)程中需要消耗的大就導(dǎo)致畝產(chǎn)量低一些。

　　此外大豆產(chǎn)量還與地理位置、氣候環(huán)境、種植管理情況等有關(guān)。在國(guó)內(nèi)大豆主要應(yīng)用于制油、提取大豆蛋白、加工成豆制品等。隨著生活水平的提高大眾對(duì)大豆油的需求量上升，國(guó)內(nèi)大豆產(chǎn)量難以自給自足，開(kāi)始依賴于進(jìn)口大豆，國(guó)內(nèi)大豆油需求量逐年增加，為了我國(guó)大豆總量不足帶來(lái)的壓力，各行各業(yè)提高對(duì)大豆原料的綜合利用。

　　大豆油是我國(guó)主要食用油之一，國(guó)內(nèi)大豆油生產(chǎn)加工廠不計(jì)其數(shù)，通常來(lái)說(shuō)油廠為了提高豆油的出油率以及完整保留大豆蛋白不變性，多數(shù)油廠采用浸出法提取大豆油。浸出法制油是從國(guó)外引進(jìn)的制油工藝，生產(chǎn)效率高、環(huán)境好，勞動(dòng)強(qiáng)度低，餅粕質(zhì)量較高，在國(guó)內(nèi)外都被較好的利用。浸出大豆毛油中含有少量的溶劑以及各種常見(jiàn)的油脂雜質(zhì)，需要精煉處理才能得到符合標(biāo)準(zhǔn)的健康油。

　　大豆油連續(xù)精煉傳統(tǒng)工藝經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展已經(jīng)非常成熟，主要可以分為脫膠、脫酸、脫色、脫臭幾個(gè)工藝步驟，針對(duì)雜質(zhì)的物理化學(xué)性質(zhì)生產(chǎn)出健康營(yíng)養(yǎng)油，不過(guò)傳統(tǒng)的精煉工藝會(huì)造成大豆油中活性物質(zhì)損失較高、成品油得率偏低、生產(chǎn)成本較高和環(huán)境污染嚴(yán)重等問(wèn)題，為了提高大豆油精煉得率，相關(guān)研究者在現(xiàn)有的工藝技術(shù)中進(jìn)行了優(yōu)化，以期能夠降低生產(chǎn)成本提高精煉得率。

　　傳統(tǒng)的脫膠多采用水化脫膠，利用磷脂分子的親水性向油料中添加適量溫水進(jìn)行攪拌，使膠質(zhì)聚集通過(guò)水洗過(guò)濾分離?，F(xiàn)代生產(chǎn)中部分企業(yè)選了較為新型的脫膠工藝——酶法脫膠，磷脂酶與磷脂中的磷脂鍵作用，水解產(chǎn)物為甘二酯和磷酸酯，可提高了成品油得率，經(jīng)濟(jì)效益更高優(yōu)于傳統(tǒng)的脫膠工藝。

　　在堿煉脫酸綜合工段中，對(duì)于毛油質(zhì)量較高的皂腳，在現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的加工下可不進(jìn)行水洗工藝，而采用吸附劑吸附脫皂工序，其工藝流程是通過(guò)離心分離將脫皂油分離進(jìn)行真空干燥，將脫皂油含水量降低在0.3%以內(nèi)，脫水脫水后的油進(jìn)入硅藻土混合罐與硅藻土混合后，泵入葉片過(guò)濾機(jī)過(guò)濾脫除油中殘?jiān)砑皻埩?，過(guò)濾后的油脂進(jìn)入脫色工段。

　　國(guó)內(nèi)部分企業(yè)已經(jīng)將這一工序運(yùn)用在實(shí)際生產(chǎn)中，雖然在硅藻土、白土消耗及蒸汽消耗略有增加，但無(wú)水洗的消耗及廢水的排放、降低了電耗、提高了油脂精煉得率，使得綜合生產(chǎn)成本降低，油脂質(zhì)量增加，與傳統(tǒng)的堿煉水洗相比提高了大豆油的精煉得率，還能夠獲得較好的經(jīng)濟(jì)收益。

　　油脂脫臭可分離毛油中的異味分子，提高油煙點(diǎn)及穩(wěn)定性，傳統(tǒng)的脫臭工藝是真空脫臭法，在高溫下將異味分子汽化分離異味。相關(guān)人員在傳統(tǒng)的脫臭真空系統(tǒng)中加以改良，選擇干式冷凝真空系統(tǒng)，用冷凝器與真空泵組合對(duì)油脂進(jìn)行脫臭。冷凝器一般采用乙二醇水溶液對(duì)脫臭系統(tǒng)的可凝性氣體進(jìn)行冷凝，可凝氣體在干式冷凝器中直接凍結(jié)成固相而附著在冷凝管表面，經(jīng)過(guò)干式冷凝器后流向真空系統(tǒng)的只剩下空氣。

　　與傳統(tǒng)的真空脫臭相比蒸汽耗量能減少50%以上，還能夠?qū)χ舅徇M(jìn)行二次捕集，在脫臭過(guò)程中，大豆油中的維生素E、甾醇會(huì)出現(xiàn)損失，耗損率可達(dá)到30%以上，干式冷凝真空系統(tǒng)利用不同脫臭餾出物沸點(diǎn)不同的特點(diǎn)，在不同溫度下對(duì)脫臭餾出物進(jìn)行捕集，同時(shí)也降低了被真空系統(tǒng)抽出的脂肪酸和油脂的量，在合適溫度中捕集到維生素E、甾醇等物質(zhì)，既能夠回添到大豆油中提升油脂營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，又能夠單獨(dú)銷售增加油廠的經(jīng)濟(jì)收益，一舉多得。

　　企鵝糧油機(jī)械設(shè)備廠家在大豆油精煉工藝設(shè)備的生產(chǎn)中，不斷的對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行優(yōu)化，將現(xiàn)代化的科學(xué)技術(shù)應(yīng)用到機(jī)械設(shè)備的制造中，或許企鵝生產(chǎn)的機(jī)械設(shè)備還有進(jìn)步的空間，但是并不影響企鵝想要為客戶提供更高質(zhì)量設(shè)備的決心與努力。廠家在糧油機(jī)械行業(yè)中奮斗39年，擁有成熟的經(jīng)驗(yàn)技術(shù)，可靠的合作伙伴，制造的設(shè)備獲得國(guó)內(nèi)外客戶的稱贊，在行業(yè)中擁有良好的口碑。

　　鄭州企鵝糧油機(jī)械設(shè)備廠家，生產(chǎn)多種食用油精煉加工設(shè)備，誠(chéng)信為本，周到服務(wù)，機(jī)械設(shè)備質(zhì)量過(guò)硬，值得客戶選購(gòu)。