菜籽油成套生產線，企鵝糧油機械可帶客戶進行實地參觀

菜籽是我國重要油料作物之一，在糧油市場中占比較大，日常生活中大家或多或少都接觸過菜籽油。菜籽油飽和脂肪酸含量低，單不飽和脂肪酸與多不飽和脂肪酸含量高，還含有多種營養(yǎng)成分如維生素E、甾醇、酚類，對人體健康多有益處，是我國主要食用油之一，近些年隨著大眾對健康的追求，菜籽油的種類也越來越豐富，在采購食用油時，可在貨架上看到低芥酸菜籽油、濃香菜籽油等多種。

菜籽本身含有硫苷及芥酸，這也是自榨菜籽油有“青氣味”的主要原因，近些年菜籽油生產工藝不斷進步，雙低菜籽油也成為不少人的心頭愛。其實無論是雙低菜籽油還是濃香菜籽油，都是采用壓榨法制取的，不同的在于油廠所采用的菜籽原料存在差異。

菜籽含油量在30%以上，屬于高含油量油料，采用壓榨法制取菜籽油既能夠較大程度的保留油脂自身的風味，同時又可將油料中大部分油脂提取出來，如果想要達到更為理想的出油率，還可對榨餅再次進行浸出，這也就是大家常說的菜籽油預榨浸出工藝。當然在實際生產中菜籽油的提取工藝并非如此簡單。

一套成熟的菜籽油加工生產線包括預處理工段、壓榨浸出工段以及毛油浸出工段，不同工段所采用的工藝及設備均存在差異。預處理工藝是為了分離菜籽中的雜質，調節(jié)菜籽中的水分及入榨溫度等，加快油脂分子在油料中的運動速度，方便從油料中提取得到食用油。壓榨工段是對預處理好的菜籽進行壓榨得到混合油，混合油在離心過濾機或葉片過濾機的作用下分離固體雜質得到毛油存儲到毛油罐中。

毛油顧名思義就知道不能直接輸送給消費者進行食用，毛油想要轉化為成品油還需要進行精煉，毛油精煉過后其酸值、磷含量、色澤、過氧化值可達到健康油的標準，讓消費者放心食用，毛油精煉工藝包括脫膠、脫酸、脫色、脫臭。不同工藝所分離的雜質也不同，企鵝糧油機械設備廠家在此為您簡單介紹。

脫膠工序是油脂精煉過程的第一階段，脫膠是為了分離毛油中膠溶性雜質即磷脂、糖、蛋白質混合物、微量金屬及其他雜質，主要是指磷脂。脫膠常采用水化法，水化法操作簡單，可較好的分離水化磷脂，當毛油中含有非親水性磷脂可向毛油中加入適量的磷酸，使非親水性磷脂，轉化為親水性磷脂然后再將其分離。通常來說水化脫膠和堿煉脫酸可將毛油中90%以上的磷脂分離處理。

脫酸是緊跟在脫膠工序后，利用酸堿中和原理，向毛油中加入適量的堿液降低毛油的酸價，得到的副產物皂腳也可再次加工創(chuàng)造經濟利益。在堿煉脫酸過程中油廠需要注意的是嚴格把控堿液的用量，降低中性油的損失。菜籽毛油酸價不高，堿煉脫酸通常即可達到預期的生產目標。

菜籽自身顏色較深，毛油的色澤也重，為了提高油脂的澄清透亮度，進行脫色是很需要的。脫色工序不光是為了分離色素，同時也是為了分離毛油中剩余的皂腳、微量金屬、殘磷、藥以及吸附的其他雜質。目前應比較廣泛的事吸附脫色法，利用活性白土將毛油中上述雜質給吸附分離，在吸附脫色過程中要注意吸附劑的用量及質量、脫酸油的品種和質量、脫色溫度、真空度、脫色時間等。

脫臭階段通常放在脫膠、脫酸和脫色之后，對成品油的質量起著直接的作用，這個階段是為了分離油脂中的異味分子，如低分子量脂肪酸、烴、醛、酮、過氧化物等物質，將其從油脂體系中分離出去，高溫脫臭法是當下常用的工藝，既能夠分離引發(fā)油脂臭味的物質，也會對其他微量物質產生影響。

菜籽油生產加工過程中，油廠選擇的機械設備會大大的影響所生產得到油脂的質量，很多客戶在對市場進行考察以后選擇了企鵝糧油機械設備廠家，廠家擁有多年的設備加工歷史，在國內多地均有相關的菜籽油成套設備的成功案例，可帶客戶進行現(xiàn)場考察。如果客戶朋友不方便去現(xiàn)場也沒關系，企鵝廠家的廠房內擺放的有濃香花生油壓榨生產線和食用油精煉生產線樣品，客戶朋友也可到實地進行考察選購。

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